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鋼管生產過程中焊接橫向裂紋后的返修措施

2020/3/24    來源:    作者:  閱讀:次  【打印此頁】

近年來,隨著國民經濟的發展,厚壁直縫埋弧焊管在海洋平臺、高溫高壓的壓力容器、風力發電管樁等方面得到越來越廣泛的運用。制造這類鋼管一般使用D36鋼、S355鋼及具有Z向性能的結構鋼板,板材厚度較大,含碳量較高,且碳當量較高,20#無縫管廠可焊性較差,淬硬傾向大,使焊接接頭的焊接性能降低,易產生冷裂紋,特別是橫向裂紋出現概率偏大。出現焊接裂紋后,除了必要的控制措施外,還要注意及時對工件進行返修。以S355鋼為例說明出現焊接橫向裂紋后的返修措施。具體是:
  1、確認缺陷
  對所有焊縫進行100%UT檢驗,標出裂紋的位置、長度、深度及方向。如果整條焊縫都有缺陷,建議刨掉整條焊縫重新進行埋弧焊接,局部返修建議采用焊條電弧焊。
  2、45#無縫管廠的刨前預熱
  預熱溫度為110-170℃,預熱溫度檢測位置為焊縫兩側不小于150mm,加熱范圍為距離缺陷四周500mm以內。
  3、氣刨
  氣刨范圍為裂紋缺陷兩端向外、完好焊縫不少于50mm外向中間氣刨,刨槽兩端為圓滑平緩過渡,過渡面與垂直線至少大于45°。氣刨碳棒角度應在60°以下,尤其是在將要到達裂紋處,角度盡可能小。
  4、打磨
  打磨至無黑皮,打磨之后的表面應平滑過渡,不應有尖銳的深坑。
  5、PT
  冷卻至合適溫度后做滲透檢測(PT)。
  6、打磨
  依據PT檢測結果,進行打磨,打磨至沒有紅線為止。
  7、MT
  打磨好后做磁粉檢測(MT),確認沒有殘余裂紋,否則應繼續打磨,直至MT檢測不出裂紋為止。
  8、焊前預熱
  推薦的預熱溫度為110-170℃,預熱溫度檢測位置為焊縫兩側不小于150mm,加熱范圍為距離焊縫500mm以內。
  9、16Mn無縫管廠的焊接
  按照補焊作業指導書進行,焊道寬度不超過15mm,能分道就分道。可采用焊條電弧焊或自動埋弧焊工藝。
  10、焊后保溫、緩冷
  11、焊后熱處理
  焊后熱處理主要是擴散氫、降低焊后殘余應力,對于剛度較大的焊件有專門進行“消氫處理”、“消除應力熱處理”。推薦的熱處理制度是:焊接完成后立即用陶瓷電熱毯加熱至200℃,保溫2h后關電緩冷。

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